Diskusjon om produksjonsprosessen av PVC-skumplate

PVC skumplate utføres under svært ustabile forhold, slik som viskositetsøkning og ekspansjon av smelten. Under de samme temperatur- og skjærkraftforholdene er viskositeten til PVC-harpiks som inneholder et skummende middel lavere enn for PVC-harpiks uten skummende middel, skummingsprosessen er ustabil og stabiliteten til smelteviskositeten forbedres. Under ekstruderingsprosessen av PVC-skumplateprodukter har smøremidler stor innflytelse på smeltefluiditet, formslippytelse og blanding og fordeling av skummende gass. Etter at smelten kommer inn i formhulen, gjennom rimelig smøring og koordinering, kan et produkt med jevn tetthet, jevn tykkelse, glatt overflate og en jevn overflate dannes.

Gitt de ovennevnte egenskapene, i henhold til produksjonsprosessen av PVC-skumplater, i ekstruderingsproduksjonsprosessen av skumprodukter, er det nødvendig å vurdere påvirkningen av formel, prosess, utstyr og andre faktorer grundig. Nøkkelen er å forstå følgende tre nøkkelfaktorer: (1) Balansen mellom den maksimale skumhastigheten til smelten og cellene; utslippsbalansen til dyseleppen; tilpasningen av strippehastigheten og trekkehastigheten til platen.

Når fôringshastigheten er konstant, fôringshastigheten er for høy, skjærvarmen stiger for raskt, smelten er lett å bryte ned og endrer farge, styrken reduseres, og skumeffektiviteten reduseres, vil den produserte skumplaten ha kvalitet defekter som lyse bånd og mørke bånd. Liten størrelse, enkel plastisering av smelten, lav skumhastighet, lett å forårsake ubelastet drift av ekstruderen, og påvirker ekstruderens levetid. Samlingen av tegnehastighet og tegnehastighet. I selve produksjonsprosessen, hvis formen på formen er vanlig, eller litt utvidet og rettet, indikerer det at ekstruderingshastigheten og trekkhastigheten passer godt. Når støpehastigheten og støpehastigheten er for høy, er nedbrytningsgraden til skummiddelet nært knyttet til gasskjerneforholdet når smelten frigjøres fra formen, og smeltens oppholdstid i maskinen er for kort, og nedbrytningsgraden av skummiddelet er liten, for å øke luft-kjerneforholdet og øke skummingshastigheten, bør trekkehastigheten og trekkehastigheten reduseres passende.

Hvis platehastigheten er for høy eller trekkhastigheten er for langsom, vil skummingseffektiviteten reduseres, produkttettheten vil være for høy, motstanden til traktoren økes, og overflaten til produktet vil vises horisontale bølger, som vil føre til blokkering av formingsformen i alvorlige tilfeller; avformingshastigheten til platen For sakte eller trekker for fort. Under den sterke trekkraften hindres skumdannelsen av produktet, skummingshastigheten reduseres også, overflaten på platen er forvrengt og dimensjonsendringshastigheten er høy. Etter at produktet er avkjølt og formet, er det fortsatt mange indre spenninger som ikke kan frigjøres, noe som påvirker styrken og ytelsen, og til og med striper, rynker eller kollaps vises i lavtrykksdeler. Generelt sett, i tilfellet med konstant plateutkastingshastighet, kan passende økning av trekkhastigheten redusere motstanden til dyseleppen og øke produkttettheten betydelig.

Kort sagt, i ekstruderingsproduksjonen av WPC skumplatefabrikk , prosessparametrene som påvirker skumdannelse og skinning er komplementære, og det er vanskelig å oppnå ønsket effekt bare ved å justere en bestemt parameter.